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    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型

    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型 產品介紹 蓄熱式熱力焚燒爐(RTO),是一種高效的有機廢氣處理設備,其工作原理是,把有機廢氣加熱到760-850攝氏度,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs)氧化分
    產品詳細
    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型

    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型
     
      產品介紹
     
      蓄熱式熱力焚燒爐(RTO),是一種高效的有機廢氣處理設備,其工作原理是,把有機廢氣加熱到760-850攝氏度,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。
     
      氧化過程產生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣,該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程,從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。
     
      詳細參數
     
      訂貨號:DNR-FQ-001;
     
      加工定制:是;
     
      貨號:DNR-FQ-001;
     
      種類:有機廢氣處理成套設備;
     
      品牌:其他;
     
      型號:DNR-FQ-001;
     
      處理濃度:0.25(mg/L);
     
      處理風量:2.5(m3/h);
     
      適用領域:噴涂車間;
     
      是否跨境貨源:否;
     
      RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式有機廢氣焚燒爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
     
    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型
     
      熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點之后,使VOC成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。
     
      RTO以的熱能回收效率,使運行費小化。
     
      應用于化學工業、汽車及機械制造業、電子電器制造業、輕工業以及冶金鋼鐵業中,主要用于處理有機廢氣。
     
      代RTO
     
      代RTO是兩床式結構,由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成,以簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。
     
      RTO設備的分解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室,工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(進口-出口),風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口,且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。
     
      大量工程應用表明:兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%,綜合熱效率為90%,進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時,廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa,當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時,出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準(50mg/m³)。
     
      第二代RTO
     
      第二代RTO同樣是采用閥門切換式,由三個或多個陶瓷填充床組成, 在代RTO的基礎上增加了“吹掃”功能,大大的提高了廢氣分解效率。
     
      床式RTO原理:
     
      階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經過蓄熱床B排出,同時蓄熱床B被加熱。
     
      階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解后廢氣經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
     
      階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然后進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
     
    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型
     
      如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800-850攝氏度)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
     
      大量工程應用表明:三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%,綜合熱效率可達95%,進出口溫差在40攝氏度左右,在閥切換時,廢氣管道內的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3,不然會超過某些地方(例如北京、上海等)排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大,降低了可供回用的余熱量。
     
      2.3 第三代RTO——旋轉閥式RTO
     
      第三代RTO采用旋轉閥進行分流導向,在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床,通過旋轉閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
     
      旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。以爐體分成12個陶瓷填料床為例,其功能分為5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動,作連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
     
      廢氣經進氣分配器進入預熱區,使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進入冷卻區,將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。
     
      如此不斷地交替進行,廢氣在燃燒室內氧化分解,當廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時,則不需要用燃料進行加熱,限度的能量循環利用。
     
      旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%,熱效率可達97%,其進出口溫差20攝氏度左右,限度的降低了RTO運行中的熱損失,了熱能的二次回收利用。
     
    rto蓄熱焚燒爐DNR-FQ-001型
     
      旋轉閥的平穩連續轉動,對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa,對于某些特定行業廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率,旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。
     
      石油化工廠處理的廢物是多種多樣的,并非單一形態,但不管廢物是固態、液態或氣態,從其焚燒本質而言都是燃燒問題。因此,要求焚燒爐在工作時注意事項如下:
     
      (1)焚燒爐對廢物的適應性,焚燒爐對廢物的適應性越廣越好,如回轉爐、流化床焚燒爐對廢物焚燒性較大。但也并不都這樣,將所有廢物投入同一臺焚燒爐內焚燒,必須經過試驗而確定,勉強湊在一起,將影響正常操作。
     
      (2)焚燒爐的使用壽命,焚燒爐的使用壽命大多數取決于襯里的壽命。襯里砌完烘爐后不能馬上投人生產,等正式運行時,其升溫操作,以20℃/h速度升溫,至650℃保溫12小時。再以20℃/h升溫至800?1000℃運轉溫度時,即可投料,實踐證明對延長爐子壽命大有益處。
     
      (3)投料及操作溫度的控制,爐內達一定溫度時,投料量為通常的1/3?1/4,投入的物料應均勻分布在燃燒床上,不準堆積在一起。操作溫度過高或過低均能造成環境二次污染。廢物焚燒后的排氣應符合國家衛生排放標準??刂坪貌僮鳒囟?,必須控制輔助燒嘴的火焰長度是爐內的2/3以下。
     
      (4)注意操作人員的安全,焚燒的物料均含有有毒害組分,人身勿接觸,并防爐體溫度燙傷,防止爐子的跑冒現象,保持爐膛微負壓操作。
     
      (5)焚燒爐內、外經常清理,保持整潔,爐子四周不許有易燃、易爆物品存放。
     
      (6)停車,先停投料,后停燃燒器,避免燃燒室內產生的臭氣和黑煙等未燒光而排空。然后將所有投入口、出口全關閉,避免爐溫急劇下降,不利于下次開車。
     
      設備特點
     
      設計精良、占地面積小、節約能源
     
      安全可靠、操作簡單維護方便
     
      價格低廉、運營壽命長
     
      隨著國家環保及企業對廢氣處理設備的要求逐漸提高,兩床式RTO已被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場,所以目前市場占有比例較大。由于旋轉式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好,所以考慮到環保要求和成本控制,旋轉式RTO正在擴大市場占有率,將會成為未來對廢氣處理行業的主力軍。
     
      產品實拍
     
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